濕式靜電除塵器作為目前燃煤電廠污染物控制的精處理設備，在國內已受到了廣泛重視，并逐步得到推廣和利用。本文介紹了目前利用中的靜電除塵器(金屬_板濕式電除塵器、導電玻璃鋼_板濕式電除塵器、柔性_板濕式電除塵器、徑流濕式電除塵器)的技術特點和主要參數，為燃煤機組_低排放改造加裝濕式靜電除塵器供給參考。
1、引言
進入新世紀，隨著我國的經濟高速發展，火電裝機容量仍在不斷增長。按中電聯《電力行業_信息》推算，2015年，我國新增火電裝機容量約在0.51億kW。根據電力規劃設計總院預測，到2020年，_火電裝機容量將達到12.2億kW，新增裝機容量約為3億kW。
火電廠的快速發展導致了大氣環境的污染并引發了公共環境及健康危機，雖然_采取了一系列政策，大力推動煤炭清潔_利用和發展清潔能源，但因為我國燃煤發電的基數比較大，火電廠仍然是大氣污染物的主要排放源之一，而降低排放強度的主要措施_是制定和實施更加嚴格的排放標準。
同時濕式電除塵器作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術設備，其處理對象為含大量游離水的飽和濕煙氣，主要去除粉塵(含石膏)、SO3、霧滴和有害氣體，并可有效控制PM2.5的排放，本文介紹4種濕式電除塵器技術，并從性能、可靠性及除塵效果等方面進行比較。
2、濕式電除塵器簡介
濕式電除塵器(簡稱WESP)，與干式電除塵器的除塵原理基本一樣，先依靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板(或集塵管)，再采用沖洗方法，使粉塵隨著沖刷液的流動而_。在目前的濕除技術中，主要差別在于陽_板材質的選取及清灰技術。
根據陽_材質的不同，主要分為不銹鋼濕式電除塵器、導電玻璃鋼電_濕式電除塵器、柔性電_濕式電除塵器;根據清灰技術(即水膜的形成原理)不同，分為水膜自清灰技術和水膜沖洗清灰技術，前者為間斷噴淋，靠煙氣中的水汽在陽_表面自凝結實現在線清灰，后者為經過噴淋水在陽_表面形成水膜清灰。
3、濕式電除塵器性能對比
3.1、金屬電_濕式電除塵器
在20世紀90年代，為應對地方環保法規提出的對煙塵排放控制的要求，日本三菱公司研發并建成濕式電除塵器，用于燃煤電廠的煙塵治理。2006年，美國專門針對PM2.5提出控制要求，在燃煤電廠裝置濕式電除塵器。目前我國經過引進技術并優化設計，已掌握其核心技術。
(1)金屬電_濕式電除塵器的技術特點以下：
1)大多采用臥式布置，氣流沿水平方向進出，煙氣流速較低(流速在2.5m/s左右)，能有效的控制氣流帶出來的粉塵，提高PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除效率。
2)陰陽_均平行于氣流方向布置，金屬_板采用懸掛方法，_板經過懸掛梁固定于殼體中，電暈電_采用框架式結構，經過吊桿吊掛在殼體中。這種裝置方法因為陰陽_不易變形，_間距有_，故電場穩定性好，運轉電壓高。
3)_，脫硫系統出現故障時，能夠在較高的煙氣溫度下運轉。
(2)金屬電_濕式電除塵器存在的問題以下：
1)陽_板一般高度在8～10m左右，要形成均勻的水膜對陽_板的設計、制造、裝置及維護有嚴格的要求，更換時難度較大。
2)_板材質多采用316L，需要經過水膜保護以_，一旦水膜保護出現失效，造成_板腐蝕嚴重，甚至喪失除塵效率。
3)清灰方法采用在線單線連續噴淋工藝，需要設置專門的水處理系統，噴淋水經NaOH水溶液中和后循環利用，這種清灰方法對于水耗、電耗、堿的消耗較大，對噴嘴性能要求_。
根據各企業發布的環境監測報告顯示，金屬電_濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低于20mg/m3。目前，浙江嘉興三期2×1000MW機組、大唐黃島電廠670MW機組、神華國華舟山電廠350MW機組等都采用了金屬_板濕式電除塵器。
3.2、導電玻璃鋼濕式電除塵器
導電玻璃鋼濕式電除塵技術來源于化工行業的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領域已經有幾十年的利用歷史，技術成熟。
導電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，FRP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強材料，經過成型工藝制成的高導復合材料。利用導電玻璃鋼作為收塵_能夠采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結構居多。
(1)導電玻璃鋼濕式電除塵器的技術特點以下：
1)導電玻璃鋼具備重量輕、比強度高、_等特性。
2)收塵_組件采用工廠成型，實現整體模塊化，有利于_裝置精度。
3)除塵器運轉時，收集下來的液滴在沉淀_表面形成液膜，因為玻璃鋼具備很強的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀_壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。
4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀_管上部設置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當需要進行間斷沖洗時，控制系統自動停掉其中一個電場或將電場降壓運轉，沖洗結束后開啟該電場。因為耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內循環利用。
(2)導電玻璃鋼濕式電除塵器存在的問題以下：
1)煙氣流速在2.5m/s左右時，PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除率高，提高煙氣流速后，影響除塵性能。
2)一般FRP不能在高溫下長期利用，煙氣溫度較高時對陽_板壽命有影響，嚴重時能夠燒灼。FRP的利用壽命在10～15年左右，與產物的質量及制作產物所用的樹脂等原材料性能有關。
3)如果出現部分導電玻璃鋼損壞，需要整個模塊更換，將大大增加維護費用和難度。
根據各企業發布的環境監測報告顯示，導電玻璃鋼濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低于25mg/m3。目前，黃臺8號、9號2×300MW機組、上海石洞口300MW機組、蒙西300MW機組、白楊河兩臺300MW機組等都采用了導電玻璃鋼濕式電除塵器。
3.3、柔性電_濕式電除塵器
20世紀90年代末，美國俄亥俄州立大學提出了柔性電_濕式電除塵技術的概念，2003年美國Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大學共同研究制作出_臺實驗裝置。
濕式除塵器存在的問題，集中體現在集塵_材料和表面水膜分布不均勻引發的系列問題上，基于上述原因，我國_早由山東大學和國電環保院共同研發，開始了柔性絕緣疏水纖維織物用于濕式除塵器的研究工作，并于2012年在益陽300MW燃煤機組中完成_工業化利用。
經過相關資料顯示，_性優良的柔性絕緣疏水纖維織物經過潤濕使其導電，能夠形成水膜，并靠重力自流向下與煙氣分離，柔性織物材料作為收塵_布置成方形孔道(立式布置)，煙氣沿孔道流過。
(1)柔性濕式電除塵器的技術特點以下：
1)柔性陽_具備重量輕、防腐性能好的特點。
2)柔性絕緣疏水纖維本身的結構特性，有利于表面形成均勻水膜，利用從煙氣中收集的酸液帶出灰，實現自清灰，沖洗水量小。
3)陽_部件可組裝拆卸，有利于后期的維護和更換。
(2)柔性濕式電除塵器存在的問題以下：
1)柔性陽_不_，煙氣溫度較高時，對陽_壽命有影響，嚴重時能夠燒蝕，利用壽命6年左右。
2)柔性纖維織物的伸縮率較大，陽_布的張緊程度和浸水后發生的伸縮都會影響實際的_間距，進而影響到電場的穩定性、電壓的正常運轉。
3)煙氣流速較高，產生氣流帶出，PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除率低。
性能結果表明：粉塵去除率(含石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低于20mg/m3。目前，國電益陽發電有限公司300MW機組，國電滎陽煤電一體化有限公司一期600MW機組采用了柔性電_濕式靜電除塵技術。
冀公網安備13098102000378號
