1 花板、濾袋和籠骨
花板是除塵器本體的重要組成部分，花板厚度為6mm，為_花板孔的大小及孔距的精度，采用數(shù)控激光切割，使這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板孔周圍無毛刺、夾角。
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況：鍋爐工藝選擇兩防濾料，采用Φ130×2450mm標準規(guī)格。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm ,提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
除塵濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材質為鍍鋅鋼絲，由籠骨加工生產(chǎn)線一次成型，_籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠表面處理采用熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、_，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
2清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
清灰功能的實現(xiàn)是通過脈沖控制儀利用定時或手動功能啟動電磁脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)的主要部件進行了預組裝，以_質量。
清灰用的噴吹管采用φ76/φ33鋼管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
清灰系統(tǒng)設置分氣包、精密過濾器（除沒水、塵），_供氣壓力和氣體的品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。
3 電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
氣箱脈沖除塵器選用ZJ-3"、DC24V電磁脈沖閥。膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求，_大地減少了維護工作量。
4 本體和灰斗
（1）除塵器設置防雨設施
除塵器設有排水設施、檢修扶梯、平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封檢驗，確保無變形、無泄露。
（3）除塵器的灰斗能夠承受長期的溫度、濕度變化，并考慮防腐性能。灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角設計合理，以_灰的自由滑落。
（4）在設備和儀表等處配置必要的扶梯或平臺，以滿足運行、維護、檢修的需求。檢修爬梯設有護欄。
5材質
除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q23_。
3.6表面整理和涂裝
6.1 清理
除塵器除銹按鋼板預處理技術的有關要求,采用手工或動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內(nèi)_。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西從設備內(nèi)部、外表上除去。在設備運輸前，設備進行內(nèi)部和外部的清掃；在運輸期間，設備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)_標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
6.2 表面整理和涂料
（1）機組的整理和涂料滿足以下要求:
A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合相關標準工藝。
C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。
（2）噴涂過程按照操作工藝標準進行。
（3）所采用的涂料和標準工藝要求一致。
（4）涂漆著色滿足甲方要求或遵照常規(guī)。
